近年来，消费者消费习惯与理念发生了很大的转变。基于环保主张出现的消费行为，正在逐步成为终端消费市场主流，家具设计与制造也逐步成为消费者关注的重点，从技术革新的角度分析，越是高能耗产业，所蕴含的低碳节能技术革新方向也越多。    

一、板式家具主要原料   

“板式家具”与“实木家具”相比，无论是使用的原材料还是制作工艺，均有本质上的不同。订做板式家具厂板式家具以木质人造板为基材，以板件和五金件结合为主体结构制作而成。这种类型的家具原材料为各类人造板，这些板材结构与力学性能不同，造成家具制造工艺存在差异。随着当下板材家具设计与制造技术的不断创新，胶合板与空心板材的区分界限正在逐渐淡化，一些空心板材正逐步替代胶合板板材应用于相对较为狭小的空间中，同时，在终端消费市场，该种设计方案往往深受年轻人的喜爱。出现这种情况是因为，之前通过借助板材不同层数来有效巩固其抗压性的方式，正在逐步随着板材在设计与加工过程中抗压性能的不断提升而发生变化。轻便型木质家具材料的出现部分取代了密度较大的人造板，这使得板式家具的主要材料从传统人造板向轻质高强人造板转变。   

二、板式家具主要原材料分类  

在家具设计与制造方面，传统工艺往往强调以实心、实木为主，这样能够有效提升家具的厚重感，尤其是对成套系家具的设计，这种设计尤为突出。然而，根据业内人士的测算，相同造型与款式的家具分别用实木、板材进行加工，单是木材资源的消耗上，实木家具就比板式家具高出6倍之多，再加上人员、环境资源的消耗，两者不具可比性。但是，因为板式家具主要材料不同，板式家具在终端消费市场上确实存在质量参差不齐的问题。 

1、空心板   
板材是以各种木材剩余物等为主要原材料经过一定的工艺加工而成。有效减少木材浪费，提高利用率，一定程度上较为环保。整个加工工艺执行过程中，胶黏剂的有效利用直接关系到板材质量的优劣。部分消费者认为，胶黏剂用得多，板材质量就好。这种观点不客观，因为胶黏剂使用量须结合板材是否属于空心板来确定。利用空心板或胶合板所制造的家具已成为主流。全面提升空心板质量，除完成“施胶”工艺之外，应借助榫卯结构使其相对较为完整地连接起来。但空心板应用于家具组合时，这种榫卯结构会更为复杂，这是因为家具在组合的过程中需要考虑角度或弯度的问题。一般情况下实心板可以利用高温压制的方式使其一次成型，而空心板或胶合板结构只能借助不同方位的榫卯结构组合来完成拼装。   

2、 实心板  
严格意义上讲，实心板应当称为指接板或胶合板。指接板或胶合板需要的材料基本一致。指接板是原木加工剩余废料拼接而成的板材，每一块小料之间用胶黏剂齿状连接成长条，每一块长条之间用胶黏剂粘接。胶合板是原木板切成薄片后粘接在一起。这两种做法既解决了原木变形的问题，也可以降低成本，贴上木皮后外观效果也很好，较适合大众消费。这两种板材在外观甚至是实际使用过程中与原木家具的质量相当。然而，所需材料成本只有原木的1/3左右。因为加工工艺的基础要求相对较低，加工成本也比原木要低,可有效替代原木家具。  

3、衍生材料   
随着板材制造工艺的不断突破，在空心板与实心板的生产与制造中，越来越多的新技术应用其中，给新型板材的出现营造了良好的氛围，一些高密度压缩板、 PVC材料的空心板等在板式家具的设计中已经进行了运用。由于技术尚未成熟，现阶段无法完成工业化大批量生产与应用。 

三、板式家具设计与制造中的减碳技术   

为满足市场需要，同时降低生产成本，越来越多的生产企业将板式家具设计与制造的重点放在“低碳技术应用”上，板式家具实际应用范围的不断扩大，普通板材制造工艺的优化程度需要进一步加强，从而设计与制造出符合消费者消费主张的产品。   

1、低能耗工艺应用  
数控技术多见于金属材料的加工，其在板材初级制造和加工中已实现应用。经过不断试验，其在降耗和减碳应用上效果明显。一方面，数控加工处于相对较为封闭的环境。利用相对狭小的数控设备空间完成“施胶”的初级环节和挥发环节，借助环保设备端完成有毒、有害物质的隔离，最终成型的板材在挥发性方面完全达到各类型标准要求。另一方面，数控加工的相关数据和程序信息是既定的。在量化性生产板材的过程中执行统一的标准能够保证生产的稳定性，最大程度地减少或降低人为因素在板材生产与制造过程 中可能产生的误差。     

2、环保工艺应用   
考虑到板式家具的拼装与组合过程需要对拼接点 进行重点优化，在板式家具的设计过程中，会有针对性地在板材的生产制造过程进行详细了解后进行尺寸或者造型上的规划，并且，充分将环保工艺的应用有效地融入到板材生产制造过程中。随着生产工艺的不断优化，越来越多的复合型板 材特别是在胶合板板材的制造与家具组合中被应用。