东莞板式家具封边工艺技术原理

东莞板式家具的封边工艺根据被加工件的边部形状特点可以分为三类，即直线、手动曲线、软成型和后成型。封边机按照自动化程度可以分为手工、半自动和全自动。

1、直线封边工艺

直线型封边工艺是利用直线封边机,将热熔胶涂布于需封边的板件边部，再将封边材料贴覆在上面完成封边的一种封边方式。常用于办公家具和橱柜等造型简单，板件边部为直线的产品上。适用于直线封边机的封边条厚度一般为0.4—20mm。另外，直线封边机在使用时可根据产品和环境的不同做出相应的调整，如对PVC封边条或ABS封边条等封边材料进行封边则需要加刮刀装置：对实木封边条，则需要加精修刀及砂光装置；为了保证封边质量不受冬季气温低的影响，则需使用远红外预热装置.直线封边机也称为全自动或半自动封边机，在热熔胶的选择上，通常选用中温胶或高温胶进行封边。

2、手动曲线封边工艺

曲线型封边工艺则是利用曲直线封边机,将热熔胶涂布在封边条上，然后通过手工将封边条贴覆在板件端面上。曲直线封边机可加工边部为曲线和直线的板件，特别是有内弧的板件。该类封边机的工作原理同直线封边机，只是用手工进料，结构较为简单，生产效率较低，但适用性较强。由于是采用手工操作，对封边条的厚度有一定的要求。用于曲线封边的封边条厚度一般为0.4~1.5mm，其中0.8mm以下的薄型封边条能够取得较为理想的效果。用作直线封边时，封边条厚度可达5mm。另外，这种封边工艺受人为因素的影响很大，相对封边质量不高，常常出现胶合强度较低。一般情况下手工封边后还需要进一步的修边，出现封边条脱胶的情况需要及时用吹风机加热封边条和热熔胶，使其软化贴覆在板件边部。手动封边机在热熔胶的选择上，通常会选择中温胶或低温胶进行封边。

3、软成型封边工艺

软成型封边工艺适用于加工边部为曲缘形状的板件，利用软成型封边机将封边条贴覆于板件边部，加工出各种成型边或者异型边。用于软成型封边工艺的封边条厚度约为0.4～0.8mm，同时通常要求在封边条背面涂布热熔胶，宜选用中、高粘度和开放陈化时间短的胶种。这是因为封边条涂胶和胶压后，将会抵抗形变而恢复原状，尤其在对曲率半径较小的端面进行封边时更易发生此现象。而当采用存放时间短的胶粘剂时，这种情况不易产生，因为胶层迅速固化而产生的粘滞力，足以抵消封边条的复原应力。

4、后成型封边工艺

后成型封边是用规格尺寸大于板面材料饰面后，根据板件边缘形状，在已成型的板件边缘再把它弯过来，包住侧边使板面与板件形成无缝的产品。这是一种目前采用较多的新工艺，不仅能适应较复杂的异型边缘达到美观效果，还能够对工件的表面和边缘起到防护作用（特别是在受机械应力、热应力和化学应力影响的环境下）。后成型封边工艺所用的饰面材料通常为高压改性三聚氰胺树脂纸质层压装饰板，常用厚度为0.6—1mm。
后成型工艺，分为周期式后成型和全自动连续式后成型两种形式。前者是按一定周期进行的，是多工序的综合工艺，即铣型，贴面和包边是分开进行的，而连续式后成型工艺采用的基材为双面贴面的刨花板或中纤板，加工时，工件的边部铣型和后成型封边在同一台设备上连续不断地进行。周期式后成型工艺成型范围广，不但适合中、小型家具企业或手工业作坊，而且对于大型企业小批量生产单部件来说也极为经济，但其自动化程度不高，劳动强度较大。周期式后成型工艺在中国应用较广，而连续式后成型工艺自动化程度高，劳动强度低，生产率高，但加工范围小，灵活性小。因此，企业在选择采用何种工艺时，应该因实际况而定。